Пластинчатый теплообменник на систему ГВС

Прайс по теплообменникам на горячее водоснабжение подобранный по параметрам 70-50/5-60, потеря давления 0,2 bar 

Техническая характеристика	Мощность	Диаметр патрубков	Тип корпуса	Кол-во пластин	Цена  ($)	Срок поставки
до 200 литров в час	12,8 кВт.	Ду 32	А1S-P16	8	156.88	на складе
до 300 литров в час	19,2 кВт.	Ду 32	А1S-P16	10	173.06	на складе
до 400 литров в час	25,6 кВт.	Ду 32	А1S-P16	12	189.23	на складе
до 500 литров в час	32 кВт.	Ду 32	А1S-P16	14	205.42	на складе
до 650 литров в час	41,6 кВт.	Ду 32	А1S-P16	16	221.60	на складе
до 800 литров в час	51,2 кВт.	Ду 32	А1S-P16	18	237.78	на складе
до 950 литров в час	60,80 кВт.	Ду 32	А1S-P16	20	253.95	на складе
до 1100 литров в час	70,4 кВт.	Ду 32	A1L-P16	14	305.72	на складе
до 1200 литров в час	76,8 кВт.	Ду 32	A1L-P16	16	330.34	на складе
до 1300 литров в час	83,2 кВт.	Ду 32	A1L-P16	17	342.65	на складе
до 1400 литров в час	89,6 кВт.	Ду 32	A1L-P16	18	354.96	на складе
до 1500 литров в час	96 кВт.	Ду 50	A2S-P16	18	410.59	на складе
до 1600 литров в час	102,4 кВт.	Ду 50	A2S-P16	20	439.09	на складе
до 1700 литров в час	108,8 кВт.	Ду 50	A2S-P16	22	467.59	на складе
до 1800 литров в час	115 кВт.	Ду 50	A2S-P16	24	496.09	на складе
до 1900 литров в час	121,6 кВт.	Ду 50	A2S-P16	26	524.59	на складе
до 2000 литров в час	127,9 кВт.	Ду 65	A2M-P16	14	589.13	на складе
до 2500 литров в час	159,92 кВт.	Ду 65	A2M-P16	16	632.42	на складе
до 3000 литров в час	191,90 кВт.	Ду 65	A2M-P16	18	675.72	на складе
до 3500 литров в час	223,88 кВт.	Ду 65	A2M-P16	22	762.33	на складе
до 4000 литров в час	255,86 кВт.	Ду 80	A3М-P16	16	868.15	на складе
до 4500 литров в час	287,85 кВт.	Ду 80	A3М-P16	18	926.95	на складе
до 5000 литров в час	319,83 кВт.	Ду 80	A3М-P16	20	985.76	на складе
до 5500 литров в час	351,81 кВт.	Ду 100	A4S-P16	21	1152.9	на складе
до 6000 литров в час	383,79 кВт.	Ду 100	A4S-P16	23	1221.99	на складе

Конструкция пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из пакета пластин, стянутого между опорной и прижимной плитами, с помощью шпилек, до расчетного размера. Поверхность теплообмена в теплообменнике образована набором гофрированных металлических пластин, на которых  для обеспечения герметичности, установлены резиновые уплотнения. Пластины в теплообменном аппарате устанавливаются таким образом, что каждая  последующая развернута на 180, так формируются каналы, по которым движутся среды. Герметичность собранного теплообменного аппарата, позволяет использовать их при давлении от 6 бар до 25 бар.

Принцип работы теплообменного аппарата

Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата основан на передаче тепла между смежными пластинами. Холодная и горячая среды поступают в теплообменный аппарат, не смешиваясь друг с другом. Движение жидкостей в теплообменном аппарате осуществляется, как правило, друг навстречу другу, таким образом, происходит процесс теплообмена. Каждая из сторон изолирована уплотнительной прокладкой, что позволяет исключить смешивание сред. В случае нарушения герметичности уплотнительной прокладки утечка наружу, может быть визуализирована и устранена. Обеспечения герметичности при работе теплообменного аппарата, достигается стягиванием пакета пластин до расчетного размера. Также стяжные шпильки позволяют оперативно проводить разборку и сборку теплообменного аппарата, тем самым обеспечивая доступ ко всей теплообменной поверхности.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Возможность изменения мощности

·        В каждом разборном пластинчатом теплообменном аппарате есть возможность изменения мощности теплообменного аппарата, путем изменения количества пластин.

Высокая эффективность

·        Благодаря своим конструктивным особенностям, теплообменные аппараты имеют в несколько раз выше коэффициенты  теплопередачи, чем у кожухотрубных аппаратов.

·        Пластинчатые теплообменники более компактны (площадь при монтаже, обслуживании и ремонте в 3-5 раз меньше чем у кожухотрубных)

·        Затраты на монтажные работы ниже, за счет более компактной конструкции

Удобство в обслуживании и ремонте

·        Возможность обслуживания и ремонта теплообменника благодаря разборной конструкции, и легкого доступа к поверхности путем разборки. Работы по разборке и сборке могут быть выполнены одним человеком.

Характеристика пластины

Пластины изготавливаются толщиной от 0,5 до 1,0 мм из коррозионностойкого материала: стали AISI 316 по запросу AISI 304, SMO, Hasterloy (жаропрочные сплавы на основе никеля) титан и др. Материал пластины выбирается исходя из сферы применения пластинчатого теплообменного аппарата и условий его эксплуатации. Пластина имеет отверстия для прохода среды и  распределения по каналам. При входе на пластину теплоноситель поступает в распределительную зону, которая позволяет равномерно распределить жидкость и избежать «мертвых зон» на пластине. Между верхней  и нижней зонами, расположена поверхность теплообмена пластины, которая имеет гофрированную поверхность, позволяющую создать турбулентный поток и интенсифицировать процесс  теплообмена.

Выпускаемые компанией ARES  все пластины идентичны моделям Sondex, danfoss, Ридан. Стандартные пластины серии А, имеют два типа гофрирования: с острым и тупым углом шеврона.

Пластина с тупым углом:

·        Высокая турбулизация потока

·        Высокая теплопередача

·        Высокая потеря давления

Пластина с острым углом:

·        Низкая турбулизация потока

·        Низкая теплопередача

·        Низкая потеря давления

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из пластин одного типа или их комбинации. Количество пластин в теплообменном аппарате их компоновка, зависит от тепловой мощности, теплофизических свойств сред, а также температурных параметров и допустимой потери давления.