Пластинчатый теплообменник на отопление и ГВС

Конструкция пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из пакета пластин, стянутого между опорной и прижимной плитами, с помощью шпилек, до расчетного размера. Поверхность теплообмена в теплообменнике образована набором гофрированных металлических пластин, на которых  для обеспечения герметичности, установлены резиновые уплотнения. Пластины в теплообменном аппарате устанавливаются таким образом, что каждая  последующая развернута на 180, так формируются каналы, по которым движутся среды. Герметичность собранного теплообменного аппарата, позволяет использовать их при давлении от 6 бар до 25 бар.

Принцип работы теплообменного аппарата

Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата основан на передаче тепла между смежными пластинами. Холодная и горячая среды поступают в теплообменный аппарат, не смешиваясь друг с другом. Движение жидкостей в теплообменном аппарате осуществляется, как правило, друг навстречу другу, таким образом, происходит процесс теплообмена. Каждая из сторон изолирована уплотнительной прокладкой, что позволяет исключить смешивание сред. В случае нарушения герметичности уплотнительной прокладки утечка наружу, может быть визуализирована и устранена. Обеспечения герметичности при работе теплообменного аппарата, достигается стягиванием пакета пластин до расчетного размера. Также стяжные шпильки позволяют оперативно проводить разборку и сборку теплообменного аппарата, тем самым обеспечивая доступ ко всей теплообменной поверхности.

Преимущества пластинчатых теплообменников

Возможность изменения мощности

·        В каждом разборном пластинчатом теплообменном аппарате есть возможность изменения мощности теплообменного аппарата, путем изменения количества пластин.

Высокая эффективность

·        Благодаря своим конструктивным особенностям, теплообменные аппараты имеют в несколько раз выше коэффициенты  теплопередачи, чем у кожухотрубных аппаратов.

·        Пластинчатые теплообменники более компактны (площадь при монтаже, обслуживании и ремонте в 3-5 раз меньше чем у кожухотрубных)

·        Затраты на монтажные работы ниже, за счет более компактной конструкции

Удобство в обслуживании и ремонте

·        Возможность обслуживания и ремонта теплообменника благодаря разборной конструкции, и легкого доступа к поверхности путем разборки. Работы по разборке и сборке могут быть выполнены одним человеком.

Характеристика пластины

Пластины изготавливаются толщиной от 0,5 до 1,0 мм из коррозионностойкого материала: стали AISI 316 по запросу AISI 304, SMO, Hasterloy (жаропрочные сплавы на основе никеля) титан и др. Материал пластины выбирается исходя из сферы применения пластинчатого теплообменного аппарата и условий его эксплуатации. Пластина имеет отверстия для прохода среды и  распределения по каналам. При входе на пластину теплоноситель поступает в распределительную зону, которая позволяет равномерно распределить жидкость и избежать «мертвых зон» на пластине. Между верхней  и нижней зонами, расположена поверхность теплообмена пластины, которая имеет гофрированную поверхность, позволяющую создать турбулентный поток и интенсифицировать процесс  теплообмена.

Выпускаемые компанией ARES  все пластины идентичны моделям Sondex, danfoss, Ридан. Стандартные пластины серии А, имеют два типа гофрирования: с острым и тупым углом шеврона.

Пластина с тупым углом:

·        Высокая турбулизация потока

·        Высокая теплопередача

·        Высокая потеря давления

Пластина с острым углом:

·        Низкая турбулизация потока

·        Низкая теплопередача

·        Низкая потеря давления

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из пластин одного типа или их комбинации. Количество пластин в теплообменном аппарате их компоновка, зависит от тепловой мощности, теплофизических свойств сред, а также температурных параметров и допустимой потери давления.